为了生产效益最大化，我们一直在寻找利于生产多快好省的方法，制衣工具模板的应用，同样适用羊毛衣特殊工序的技术改善，本期重点讲述羊毛衣后整特殊工序的工艺改善，技改效果明显，既提升了效率，品质也提高了。具体案例如下：

       改善1：辅助工具之——定规间前后侧骨1/4”明线

       改善前：反面间线，工具用高低压脚，正面要1/4”间线效果，时间为12.5分/件。

       反面间线易大小，弯位不顺直；衣服穿在身上看正面，反面压线再好看，正面效果不佳，品质也不接受。

       改善后：转变反面间线车法，用正面间线，工具改用小平压脚+定规，这样1/4”间线均匀不会大小，并且解决弯位间线的弧度问题，缝盘子口偏小用手势控制，向前推一点子口，不易溜边；当然缝盘子口太小间不到线，该退返修就退，不能将就。改善后间线时间为6.5分/件，改善后效率提升52%。

       改善2：辅助工具之——人字车车主标

       改善前：人字车用普通平压脚车主标，因两边间线离主标1/16”位，平压脚孔小没有挡边，车缝得认真看边际线，车后容易大小子口。改善前时间为1.33秒/件。

       改善后：平压脚替换成1/16”挡边压脚，压胶孔大易看清，有挡边位车缝时直接靠着主标间1/16”线。改善后间线时间为1.17分/件，改善后效率提升13.7%。

       改善3：花样车的使用

       改善前：2023D05202款，平车车不规则章，间边1/16”线，一件3个章，时间为6.65分/件。平车车不规则章，工序等级难度增加，间1/16”边线易大小，不均匀且车好后的衣服不平服，耗时费力。

       改善后：平车车章改用花样车车章，改善后时间为3.05分/件，改善后效率提升118%。改善后用花样车模板，尺寸固定，线迹均匀且车好后的衣服平整，省时省力。

       该款订单780件，虽然件数不多，但一件衣服有三个章，一单就是2340个章。不同工人用平车车出的效果各不一，花样车模板用专机车出的每一件衣服，呈现出的效果都一样，品质稳定。

       小小的改善，大大的提升，高品质的要求永远是我们追求的目标，也是我们的生存之本，改善——我们一直在路上。