质量是生产出来的，不是检验出来的。我相信每位生产管理者对此都深有体会。质检检出不合格品，要么剔除，要么补救，都存在一定损失，最有效的方法其实是在生产过程中有效管控。

       以织片常见的品质问题“走字码”为例。这类品质问题经常性地出现，甚至会出现批量性品质事故，其实就是在制造过程中“班组长没有正确掌握调机方法”这一根源没有得到控制。

       “走字码”较经常出现的是松行、剪刀口等，此品质问题的产生有多种因素，如穿毛、调机资料、花带动作、机台功能应用等方面出现漏洞。在日常生产中，有些班组长不能应用有效方法来解决，就擅自以自己的经验标准放货，造成品质漏洞。对此我就个人经验来浅谈几点控制方法。

       1.首先要排查的是穿毛问题。不正确穿毛会导致纱线在吃纱过程中因张力不均造成松行、剪刀口。主要注意细节点为：上张力夹片的松紧和清洁、侧张力器的张力大小、送纱罗拉是否绕反、侧边挂砣的重量等。转款时，每款的要求和标准值机员都要清楚，确保同一款式的机台一致。

       2.再来检查机台的调机资料。调机资料如果一旦数据调整不合理，那么在收针或加针的位置就会较容易出现松行、剪刀口。主要注意细节点在：送纱罗拉的速度、机台速度是否合理、纱咀微调会否太远、转款时有无重新纱环测试等。班组长在巡查机台或转款的时候，出现此问题后，对调机数据是否合理要进行核查。

       3.有些款式经过穿毛、调机资料的控制，在收有边针位置可能还会出现剪刀口的品质问题。这个时候就要查看是否毛料过蜡不均的问题，或去评估通过过蜡改善的可行性。如果都不能的话，就需要更改花带动作，比较常见的方法是高低一行在死口位置收花。因为许多常见的剪刀口，都是在收完针后活口吃纱的位置出现。那么这种情况，用此花带动作更改就可解决。

       4.另外，还有些是由于毛料的特殊性，主要是较滑的毛质（如丝类毛质）。在领花、夹花、膊花、加有边针会出现6支左右有规律的紧行和松行相间的走字码问题，且机尾位置较为严重。因测纱系统装置在左边，所以穿毛必须从左边，也就导致了机尾位置出纱张力较大、入纱张力较小的问题，这是不可改变的。挖掘了根源，就很容易理解像丝类毛质为什么会容易出现出纱紧、入纱松的走字码问题了。

       这种情况我们一般会用可变字码来改善，分两段控制，松行调紧，紧行调松，这就是应用机台的辅助功能来改善。

       那么就必须查找其根源，也就是在作业过程中进行有效且到位的控制。想要彻底解决品质问题，就得在生产现场分析且利用好可行的方法，不要停留在靠经验判断来解决问题的旧习惯里。如若不然，很容易解决不了问题，形成恶性循环。管理好质量有时候不能只是知道质量问题，而是必须从根源开始全方位了解，制定和落实好有效的改善措施。