缝盘是毛衫制造的重要环节，也是针织行业一直以来的瓶颈所在。近些年来，由于外部环境的变化，招工难的情况日益严重。为缓解缝盘工序所面临的困难，在厂部的支持下，我们根据车间实际生产情况做出了如下改进，同大家分享：

       一、工源问题

       近几年，招工较以往更加困难。年轻人难以接受缝盘的艰苦，车间无法招收到新员工，从事缝盘的人数逐渐减少。针对目前情况，唯有先保持现有员工的稳定性，要能够让缝盘员工赚取合适的薪资。作为车间管理，首先要合理安排生产，比如利用吊挂，工序尽量细化，让员工顺利开货并尽快上手，按款式难易程度给她们制定生产任务；其次是推行“一岗多能”，让员工能应对各种生产变化，比如以前有专职的锁眼工，随着电机片的改良，很多落纱改用套针，锁眼经常断货，这种情况下我们耐心鼓励员工她们参与缝盘的其它工序，让年龄较大的工人在锁眼缺货时参与到照灯和包装当中，帮助她们增加收入。

       二、员工年龄问题

       目前在岗员工几乎都是70后、80后，视力已严重下降。近几年的暗色毛料比较普遍，细针偏多，员工长时间盯着又黑又细的衫片，眼睛难受是常有的现象。针对这种情况，我们首先建议织暗色衫片时间纱尽量用浅色，不要织相近色或混色纱，方便缝领和锁眼、笠眼；其次是改善灯光，日光灯从原来的16W增加到24W，在所有灯架上面安装锡纸，利用锡纸的反射聚集有效光源，最大程度提高亮度；再者缩短晚上加班时间，提高白天的工作效率。通过观察，我们发现相同生产时间内，白天与晚上的生产效率相差20%左右。近两年来，我们将晚上加班改为连班，缩短工作时间1.5小时，缓解了缝盘操作时间过长导致的眼睛疲劳，同时也保持了产量。

       三、质量是企业的生命，生产中要把它放在首位

       南湖这几年每一批货都是先复一件成本办，从查片做到后整，提前了解款式的难易点，碰到问题第一时间反馈并解决。比如，在缝盘过程中发现边太长容易缝不顺致起皱、吓栏间纱太细缝盘难笠眼等，我们及时向吓数师傅提出衫片分段增加记号及间纱增加条数等，在正式开货前召集员工开产前会，提示难点及注意事项，员工做第一件货先交班组长检查。平时也要求组长多巡查，纠正员工不规范的手势。