在生产过程中，人和设备的动作只要不产生附加价值，都可称为动作浪费。今天我们讲讲如何运用“动作经济”的思想原则来消除多余动作浪费。

      动作浪费是精益生产中七大浪费之一，主要表现为生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。要达到同样的作业目的，会有不同的动作，哪些动作是不是必要的？有没有不必要的反复动作、步行动作、弯腰动作等？在管理理论中有专门的“动作研究”，就是要将不必要的动作剔除，减少生产中的动作浪费。

       生产过程中动作浪费主要表现为：单手空闲、伸背弯腰动作、移动中变换“状态”、转身的角度太大、重复动作、步行过多、左右手交换、作业动作过大、作业动作突然停止等。消除不必要的动作主要从三个方向改善：取消不必要的动作；组合两个以上的动作；放置物品时遵循先进先出原则。动作浪费可以通过缩短距离，两手同时使用，减少多余动作等方法进行改善。

       一、电机查片

       织片不卷边，不需要用推板；查织片应遵循从上到上或从下到上，从左到右或从右到左顺序，要有顺序感，剔除不要动作，减少重复动作。

       二、挑撞查缝

       改善前：查前查后衣服放置的桶并排，查缝前拿衣有距离，俯身趴下去动作太大，查缝后放置衣服大幅度向后转身，侧边挂有样衣，时常碰触到。

       改善后：转换人跟灯筒位置，不会触碰到样衣，查前查后衣服分开左右放置，照灯时左拿右放，尽量降低人体大幅度转身动作等级。

       三、后整烫衣

       板烫衣服抽离烫板后，衣服基本定型，整理部位须再整烫一下（如肩夹位、开胸襟边、口袋、领、脚叉等），其余定型部位无需过度整理——已定型的平面部位就算再拍打按压捏也是做多余无效动作，剔除才能减少烫衣时间，提升产量。

       四、后整包件袋

       包装桌子位置太挤，本来一人一桌，为赶货增加人手，导致两人同时操作手臂无法伸展，包装时衣服摊不开，两个人都没办法发挥出自身的生产力，做事效率也不高，实则也是浪费。

       动作浪费在生产过程中大量存在，但是由于动作分析太细微，而且又显得不太重要，所以很多一线的管理人员忽略了，较少去关心和改善，人员效率的提升就不明显。我们集团人员体量那么大，人均动作上的浪费哪怕一人一件节省5秒，一天几百个动作，再放到几千个工人身上，对效率和产量的提升都是非常可观的。

       所以，作为管理的我们，要用心细致看看身边员工工作的状态，对有不标准、重复反复、多余浪费的动作帮其纠正，也是我们内部提升的关键。