2004年，我参加培训中心的第六届培训班，进入西安纺织工程学院进行一年期的完全脱产进修。集团提供学习机会和成长平台，让我充电、提升，不断丰富我的阅历。

       回到工作岗位，我努力把所学的理论知识与实践相结合运用到生产管理当中。2005年4月16日，我被调往南源公司，担任副厂长，分管后整生产及日常事务。2018年，集团提拔我为南丰厂长。2019年，我重回南源公司，担任厂长。期间我制定、完成生产目标（零飞机、零通宵、95% 以上合格率），利用淡季培养员工多工序、多面能手,解决招工困难及工序的瓶颈。

       2023年南源的生产任务数为120万件,是公司历年来单源最少、生产最难的一年。我们积极采取有效措施，从几个方面入手：

       一、制定生产计划，加强内部管理，精简与整合管理岗位。根据全年生产任务量，对每个管理岗位进一步梳理和压缩，精简管理人员9人。

       二、优化生产流程，降低生产成本。洗前查人员分流线上查。线上保留拉眼、照灯工序），挑撞工序与缝盘工序合并，减少环节、降低成本。电机提速增效，建立技术改良、降本增效奖励制度。合理调整勤工奖，提高员工生产效率。在南源团队的共同努力下，生产任务减少，生产盈利反而同比增加,取得比较好的成绩。

       三、研究工艺改良减少次品，实行“红、黄、蓝”挂牌品控制度。今年品质出现下降趋势，由于员工老龄化及工艺原因,造成漏眼多，领左右字码不同造成色差等。厂部牵头组织画花、吓数师傅等技术人员研究，及时调整工艺，把落纱工艺改为产针套针工艺，吓栏坑条款加半转或一转单边缝盘笠眼，减少漏眼。同时，我们在查片、缝挑、查补工序执行红、黄、绿挂牌制度，建立抽查与处罚相结合制度，提高员工品质意识，促进品质提升。

       四、注重生产细节，实行绩效考核制度。缝挑车间开缝前试生产办3件，洗烫后查看是否起蛇、吊贴、拉力等，无问题再确定开缝，较好地控制了缝挑质量。车间主任必须查看中期衫品质跟踪表并签名，出现问题及时反馈。把车间的执行情况、尾期合格率与月度绩效挂钩。优衣库批号按优衣库运作要求，建立FQC小组，挑选查衣骨干到9游会电脑公司学习，总检及FQC小组把关查补品质，执行查货疵点比率超标退回头制度，保证送出货品的合格率。